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环氧煤沥青漆施工工艺
时间:2020-10-14浏览量:66
      环氧煤沥青漆施工工艺

      1.表面除锈
 
      管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。
 
      机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。
 
      除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。
 
      2.管道涂装
 
      钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ,接头处搭头 100 ~ 150mm 。缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。根据管道不同的涂层结构,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行。
 
      3.补伤和补口
 
      管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。
 
      ①补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。
 
      ②补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。
 
      ③管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
 
      4.干燥与保养
 
      管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。
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